造成纸管耐压度下降的原因有哪些

造成纸管耐压度下降的原因主要有以下几个：

1、原材料质量原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素。

2、瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。

3、水分：纸箱用含水量过高的瓦楞纸板制造，或者长时间贮顾在潮湿的环境中，都会降低其耐压强度。

4、管型：管型是指管的类型和同种类型管的尺寸比例，它们对抗压强度有明显的影响。

5、有的纸管管体为双层瓦楞纸板构成，耐压强度较同种规格的单层箱明显提高;在相同条件下，管体越高，稳定性就越差，耐压强度越低。

6、印刷与开孔：印刷会降低纸箱抗压强度。有透气要求的商品在箱面开孔，或在管侧冲切提手孔，都会降低纸管强度，尤其开孔面积大，偏向某一侧等，影响更为明显。

7、加工工艺偏差：在制管过程中压线不当，开槽过深，结合不牢等，也会降低成管耐压强度。

8、原纸的层间结合力也是影响纸管好坏的一个重要因素来的，一般原纸生产厂家都采用层间结合测定仪要进行严格的监控。